Proces výroby orechov zahŕňa hlavne česanie za studena, závitovanie, tepelné spracovanie a povrchovú úpravu. Hlásenie za studena je základným krokom, ktorý je vhodný pre hromadnú výrobu, efektívne zlepšuje využitie materiálu a zabezpečuje presnosť.
Hlavný výrobný proces je nasledujúci:
Príprava surovín: Zvyčajne sa používajú materiály ako uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ alebo meď. Suroviny sú väčšinou drôty alebo tyče a je potrebné zabezpečiť, aby materiál spĺňal normy na splnenie požiadaviek na pevnosť a odolnosť proti korózii.
Čelenie za studena (tvarovanie naprázdno): Pri izbovej teplote sa kovový drôt podrobuje vysokorýchlostnému razeniu- pomocou stroja na hlavičkovanie za studena, čím sa v jednom kroku dokončí proces rezania, hlavičky a tvarovania, čím sa vytvorí polotovar šesťhrannej matice. Tento proces dosahuje mieru využitia materiálu 80 % – 90 % a vysokú efektivitu výroby, dosahujúcu stovky kusov za minútu.
Závitovanie (obrábanie vnútorných závitov): Vnútorný závit sa obrába do otvoru polotovaru matice pomocou závitorezného stroja. Pre za tepla-kované matice sa používa automatický závitorezný stroj, ktorý zaisťuje konečnú úpravu závitu a presnosť.
Tepelné spracovanie: Orechy s vysokou{0}}pevnosťou prechádzajú tepelným spracovaním, ktoré zahŕňa zahrievanie, udržiavanie a chladenie, aby sa zvýšila tvrdosť a húževnatosť, čím sa zlepšili ich mechanické vlastnosti. Napríklad skrutky a matice M10 a vyššie alebo triedy 8.8 a vyššie zvyčajne vyžadujú tepelné spracovanie.
Povrchová úprava: Na zlepšenie odolnosti proti korózii a vzhľadu patrí medzi bežné úpravy galvanizácia (napr. modrý-biely zinok, farebný zinok), černenie, poniklovanie alebo povlak Dacromet. Pre rôzne aplikačné prostredia sa vyberajú rôzne metódy povrchovej úpravy.
Špeciálne procesné doplnky:
Matice kované za tepla: Vhodné pre veľké-matice. Najprv sa zahrievajú, potom kujú a nakoniec sa klepajú.
Vkladanie matíc: Medené matice sa vkladajú do plastových častí pomocou metód, ako je tavenie za tepla alebo ultrazvukové zváranie. Široko používaný pri výrobe krytov elektronických zariadení.
Automatizované vkladanie: Stroje na zalievanie matíc umožňujú presné polohovanie a dávkové spracovanie, čím zlepšujú efektivitu a konzistenciu výroby.
